冷库压缩机的维护保养良好的维修保养,是使制冷压缩机组安全运作,延长使用期,并降低运作成本的基本保证。重庆冷库安装建议,机组的维护保养应按正确的操作规程进行。压缩机组的维护保养分为预防性维护、每班、每旬、半年、一年、三年维护保养。每次保养作业后应认真做好保养记录。
(一)预防性维护保养
1、在维护保养中,首先应做到清洁,无论是润滑油还是冷却水,都应保持其清洁。
2、应保证曲轴箱和注油器内有足够的润滑油,并防止水或杂质进入润滑系统。
3、冷却系统应充满冷却水,不允许有气堵或泄漏。
4、机组启动前,使活塞处于不同的位置,手动注油器手压泵,以预润滑气缸、活塞杆。
5、对于刚启动的机组,启动后不要马上加载,应使其空转,待机组升温后再加载
6、在机组的运行过程中,应避免超载运行。
7、对运转中发出的不正常响声和泄漏,应停机查找原因,排除后再启动运行。
(二)每班维护保养
1、检查并消除机组油、气、水泄漏现象,保持设备表面和环境的清洁。
2、监视检查润滑油油箱、注油器、曲轴箱油位、机油泵工作情况;机组各部位运转有无异响和振动。
3、检查压缩机系统进排气压力、温度和油压是否正常。
4、检查机组地脚螺栓和各连接部位紧固情况。
5、检查并排除分离器积液。
6、检查各控制仪表工作是否正常。
7、检查电气是否正常。
(三)每旬维护保养(250小时)
1、每班维护保养的全部内容。
2、检查联轴器连接情况。
(四)每月维护保养(700小时)
1、每旬维护保养的全部内容。
2、检查润滑油储油箱油位,适当补充新油。
3、检查润滑油滤清器压力降,允许压力降不大于0.042MPa,超过该值时应对滤清器滤芯进行清洗和吹扫。
4、给水泵轴承加注规定牌号的润滑脂。
5、检查清洗压缩机进、排气阀,更换损坏零件。
6、检查十字头销、活塞杆锁紧螺母的松紧程度。
7、检查清晰分离器滤芯及分离器排污装置。
(五)半年维护保养(4000小时)
1、每月维护保养的全部内容。
2、检查所有安全保护装置和仪控、电控系统的工作可靠性、灵敏度,并予以调校。
3、检查调整压缩缸活塞死点间隙,使缸头端为曲轴端间隙(冷态)的两倍。
4、更换曲轴箱内全部机油,清洗呼吸器。
5、检查、调整联轴器的对中情况。
6、清除压缩缸、活塞、活塞环以及排气口上的积极灰,检查记录活塞环、气缸磨损情况及活塞环开口间隙及侧向间隙,必要时进行修理或更换。
(六)一年维护保养(8000小时)
1、半年维护保养的全部内容。
2、清洗检查润滑装置、润滑系统管路及阀、泵等零部件,更换修理损坏件。
3、检查主轴承盖螺栓、连杆螺栓锁紧情况。
4、检查压缩缸活塞环及进排气阀钢垫和气阀弹簧,更换磨损及损坏件。
5、消除散热器,冷却器内外污物,检查有无泄漏及堵塞现象,并予以清除。
6、检查记录活塞杆磨损情况。
7、检查活塞杆填料的磨损和密封情况,更换磨损件。
8、检查记录十字头导承滑道间隙。
9、检查更换水泵密封和其他易损件。
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